破解光學(xué)制造管理難題，新藍(lán)圖ERP助力企業(yè)降本增效

破解光學(xué)制造管理難題，新藍(lán)圖ERP助力企業(yè)降本增效光學(xué)制造看似原料單一，實(shí)則是工序精密、流程繁瑣的精細(xì)化工序。從開(kāi)料、車(chē)邊、粗磨、精磨、拋光到鍍膜，每一道工序精度要求極高，且都會(huì)產(chǎn)生不同程度物料損耗。傳統(tǒng)人工管理模式下，損耗數(shù)據(jù)無(wú)法實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)，生產(chǎn)計(jì)劃難以精準(zhǔn)排布，生產(chǎn)進(jìn)度追蹤滯后，交付混亂、效率偏低成為

塑膠玩具廠ERP系統(tǒng)實(shí)施工作總結(jié)

近期，我司順利完成東莞某塑膠玩具廠ERP系統(tǒng)整體落地實(shí)施工作。本次項(xiàng)目針對(duì)企業(yè)原料倉(cāng)、配件倉(cāng)、注塑車(chē)間、組裝車(chē)間、財(cái)務(wù)供應(yīng)鏈全流程進(jìn)行系統(tǒng)化整改與數(shù)字化升級(jí)，徹底解決企業(yè)長(zhǎng)期存在的庫(kù)存混亂、生產(chǎn)錯(cuò)單、缺料停工、成本不準(zhǔn)、對(duì)賬困難、計(jì)件混亂等行業(yè)通病。現(xiàn)將本次項(xiàng)目實(shí)施全過(guò)程總結(jié)如下：一、項(xiàng)目前期全面企業(yè)現(xiàn)

別把財(cái)務(wù)軟件當(dāng)ERP！

別把財(cái)務(wù)軟件當(dāng)ERP！——新藍(lán)圖ERP實(shí)施顧問(wèn)曾老師在企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮中，不少企業(yè)滿懷期待推進(jìn)ERP項(xiàng)目，最終卻以失敗收?qǐng)觯萑胪度氪?、效果差的困境。深究根源，很多企業(yè)并非真正上線了ERP系統(tǒng)，只是單純購(gòu)置了一套財(cái)務(wù)軟件，將單一財(cái)務(wù)工具等同于全流程ERP管理，這是企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型最致命的認(rèn)知誤區(qū)。財(cái)務(wù)軟

三套ERP接連踩坑：工廠老板的低價(jià)誤區(qū)，錯(cuò)得很徹底

東莞茶山一玩具廠約我們新藍(lán)圖ERP顧問(wèn)洽談玩具ERP系統(tǒng)業(yè)務(wù)工廠老板坦言，企業(yè)先后上線三套ERP系統(tǒng)，卻始終沒(méi)能解決管理難題，反而耗費(fèi)了大量時(shí)間與資金。復(fù)盤(pán)整個(gè)過(guò)程，他始終秉持一個(gè)觀點(diǎn)：科技不斷進(jìn)步，軟件產(chǎn)品只會(huì)越來(lái)越便宜，所以選型時(shí)一味追求低價(jià)，一套比一套省錢(qián)。殊不知，正是這個(gè)致命認(rèn)知誤區(qū)，直接導(dǎo)致了ERP落

員工手機(jī)/PDA自主報(bào)工存在哪些短板？

在制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮中，新藍(lán)圖ERP實(shí)施顧問(wèn)奉勸各企業(yè)不能盲目跟風(fēng)，任何管理方案和運(yùn)用手段都要實(shí)事求是。例如，不少軟件公司向企業(yè)推銷手機(jī)或PDA進(jìn)行ERP系統(tǒng)員工自主報(bào)工方案，宣稱可以節(jié)省采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)人力成本并實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)。但在實(shí)際運(yùn)用場(chǎng)景中我們發(fā)現(xiàn)了諸多問(wèn)題。 運(yùn)行上述方案首先需要制作訂單產(chǎn)

玩具生產(chǎn)利潤(rùn)到哪里去了？

玩具生產(chǎn)利潤(rùn)到哪里去了？今天我們來(lái)看看一個(gè)毛絨玩具加工廠在沒(méi)有上ERP系統(tǒng)前訂單利潤(rùn)是怎樣被吃了的。例如東莞某玩具廠接到一國(guó)外動(dòng)物玩具訂單20000個(gè)，報(bào)價(jià)利潤(rùn)為每個(gè)0.6元，合計(jì)利潤(rùn)為12000元?？墒窃谏a(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)了一道道剝皮關(guān)卡。第一關(guān)，布料黃色超柔工程部計(jì)劃用量為320碼，采購(gòu)擔(dān)心后續(xù)補(bǔ)料下訂單380碼，供應(yīng)商